新型干法生產(chǎn)電石渣工藝，可100%利用電石渣煅燒水泥熟料，將是利用電石渣作為石灰質(zhì)原料制水泥技術(shù)的突破。根據(jù)工藝生料制備方法不同，包括濕法和干法兩種，即干磨干燒與濕磨干燒。干磨干燒的生產(chǎn)過程為：

1、電石渣漿的脫水。

2、電石渣料餅的烘干。

3、生料的制備，除了電石渣不需要粉磨外，其它原料經(jīng)過粉磨后進(jìn)入配料站（倉），經(jīng)過配料后進(jìn)入生料均化庫。

4、預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)綜合考慮了電石渣的分解特性，電石渣烘干系統(tǒng)大量的熱量需求，預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的粘結(jié)堵塞等問題，對旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐都進(jìn)行了精心的設(shè)計(jì)，選定了采用2級低阻旋風(fēng)預(yù)熱器加RSP分解爐組成預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)。

5、生料經(jīng)過預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)后入窯煅燒熟料。

濕磨干燒的生產(chǎn)過程與干磨干燒的差別在于生料的制備方法不同，干磨干燒是首先將電石渣烘干后采用干法工藝配料制得生料然后進(jìn)入預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，而濕磨干燒的生料制備是濕法配料后再烘干然后進(jìn)入預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)。

對電石渣的綜合利用處理進(jìn)行了多方面的嘗試，目前對電石渣的綜合利用的主要途徑有：（1）代替石灰石原料生產(chǎn)水泥；（2）與煤渣等原料配合生產(chǎn)免燒磚；（3）作為化工原料參與其它化工生產(chǎn)過程。（4）代替石灰石作為脫硫劑在煙氣脫硫中應(yīng)用；（5）利用電石渣燒成石灰，循環(huán)利用作為生產(chǎn)電石的原料。

電石渣還可以直接應(yīng)用于建筑工程中，可以配制石灰砂漿，用于公路路基的三合土中，但是這些利用往往由于電石渣含水量高，運(yùn)輸困難、使用點(diǎn)分散而受到限制，而且容易造成新的環(huán)境污染。

在煤渣磚的利用中，電石渣作為石灰質(zhì)原料加入，其加入量有限，一般不超過15％，對于排量較大的企業(yè)是難以消化完全的，而且煤渣磚的市場銷路不暢也制約了該產(chǎn)品的發(fā)展。

作為化工原料生產(chǎn)其它產(chǎn)品，可以利用電石渣制成石灰、高白度超細(xì)碳酸鈣、涂料等化工產(chǎn)品，但是由于電石渣本省含有一定的雜質(zhì)，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品要么質(zhì)量不高市場銷路不暢，要么生產(chǎn)成本較高或需求量不大，因此作為化工原料生產(chǎn)其它化工產(chǎn)品也不能解決電石渣的處理問題。

作為脫硫劑在煙氣脫硫中獲得了較好的效果，對電石渣作為脫硫劑代替石灰石也做了大量的研究，但是受到使用場地的限制使得電石渣作為脫硫劑的使用量也并不大。

利用電石渣燒石灰，生產(chǎn)電石的循環(huán)利用方法應(yīng)該是較好的選擇，但是目前的發(fā)展情況是利用電石渣無法生產(chǎn)出塊狀的石灰，粉狀的石灰給生產(chǎn)電石帶來了困難，而且由于回收的電石渣中含有較多的雜質(zhì)，生產(chǎn)的電石質(zhì)量也比較差，因此該方法處理電石渣沒有得到一致的推廣應(yīng)用。

用電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料是目前電石渣綜合利用中為徹底、技術(shù)上成熟的方法。根據(jù)電石渣的排放量和化學(xué)成分，合理確定建設(shè)規(guī)?？梢詫㈦娛坷?。電石渣制水泥在國內(nèi)已經(jīng)有了較多成熟的企業(yè)，但是生產(chǎn)技術(shù)落后，成本偏高，完全不能使用激烈的市場競爭。因此目前的電石渣制水泥生產(chǎn)企業(yè)都是將電石渣制水泥作為環(huán)保項(xiàng)目來建設(shè)的。但是水泥項(xiàng)目投資較大，在獲得社會效益的同時(shí)也需要追求翻倍的經(jīng)濟(jì)效益，因此對利用電石渣制水泥技術(shù)提出新的要求。

河南紅星電石渣生產(chǎn)工藝專用工業(yè)烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、磨粉機(jī)，全方位滿足客戶要求，為企業(yè)降低成本、增加產(chǎn)量、提高利潤創(chuàng)造無限可能。